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　　化工污泥在干燥時(shí)需要考慮的因素有很多，如污泥是否有毒、有氣味，是否帶有腐蝕性等。針對(duì)污泥的不同特性，所選用的化工污泥干燥機(jī)的干燥技術(shù)工藝不同，而用戶在選擇的時(shí)候還特別重視設(shè)備的干燥速率，因?yàn)檫@決定了設(shè)備的生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)效益。那么，影響化工污泥干燥機(jī)干燥速度的因素有哪些?

　　一、化工污泥的含水率。污泥含水率的高低，在一定程度上面會(huì)影響著干燥機(jī)的工作效率以及生產(chǎn)成本。如果干燥之前，污泥含水率過(guò)高，那么在其干燥過(guò)程中就需要消耗大量的熱能，相應(yīng)也就增加了污泥在筒體內(nèi)部的停留時(shí)間，從而降低了設(shè)備干燥速度以及干燥效率。因此，對(duì)高水分的污泥需要先進(jìn)行脫水處理，將污泥的水分控制在一定的范圍之內(nèi)，然后再進(jìn)行干燥處理，這樣就可以大大降低能源消耗，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。

　　二、熱空氣溫度以及流速。污泥干燥機(jī)主要是通過(guò)污泥與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換而實(shí)現(xiàn)污泥的脫水干燥。如果設(shè)備筒體內(nèi)部的溫度高，熱風(fēng)流速大，那么干燥速度也就越快。反之筒體內(nèi)部的熱風(fēng)溫度低、熱風(fēng)流速小，那么干燥速度慢，干燥效率低，同時(shí)還很難保證干燥后的成品質(zhì)量。

　　三、污泥與熱空氣的接觸。化工污泥干燥機(jī)干燥工藝技術(shù)在很大程度上面決定設(shè)備的干燥效率以及干燥速度。該設(shè)備筒體內(nèi)部安裝有特殊的打散破碎裝置，可以快速將污泥進(jìn)行破碎、分離、打散，避免污泥相互粘黏結(jié)團(tuán)，又能提高污泥與熱風(fēng)的混合接觸，加快污泥內(nèi)部水分的蒸發(fā)，提高污泥干燥速度，保證干燥后污泥的成品質(zhì)量。

　　四、操作人員的熟練程度以及規(guī)范操作也在一定程度上面影響化工污泥干燥機(jī)干燥速度。如果操作人員在實(shí)際操作過(guò)程中沒(méi)有安裝操作使用說(shuō)明規(guī)范操作，不僅會(huì)降低設(shè)備干燥速度，而且還會(huì)給設(shè)備造成故障，影響設(shè)備的正常運(yùn)行生產(chǎn)。因此，用戶需要定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，這樣可以提供人員的技術(shù)能力以及安全生產(chǎn)意識(shí)，既能提高生產(chǎn)效率，又能使設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。