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　　目前，越來越多的電鍍、污水處理、紡織、印染、金屬處理企業(yè)都引入了污泥干燥機(jī)生產(chǎn)線，經(jīng)過一段時(shí)間使用后感覺設(shè)備性能降低了，卻不知道問題到底出在哪。其實(shí)，污泥是一種高濕高粘的物料，傳統(tǒng)的污泥干燥機(jī)設(shè)備很容易在工作過程中出現(xiàn)物料堵塞的現(xiàn)象，長時(shí)間干燥室內(nèi)殘余物料堆積，不僅影響烘干效果，延長工作時(shí)間，還對設(shè)備的壽命有損傷，百害無一利。接下來，我們就來詳細(xì)了解一下污泥干燥機(jī)堵料產(chǎn)生的原因以及解決方法吧。
 

　　污泥干燥機(jī)堵料產(chǎn)生的原因主要由以下兩點(diǎn)：

　　1、污泥顆粒較大

　　由于污泥本身的濕度、粘度很高，如果物料中含有比較大的顆粒，就容易發(fā)生物料不能順利通過干燥室，并粘留在污泥干燥機(jī)筒壁、死角處的現(xiàn)象。

　　解決辦法：針對這個(gè)問題其實(shí)也是比較好解決的，這里提供兩種方法可供選擇。1、在污泥干燥機(jī)入口處加裝一個(gè)過濾器，過濾器中的過濾網(wǎng)會把比較大的顆粒攔截的外面，而只讓小粒徑的污泥通過。2、在干燥室內(nèi)部設(shè)置“旋耙破碎”裝置，濕污泥進(jìn)入筒內(nèi)后會被打散破碎，同時(shí)在抄板作用充滿整個(gè)干燥空間，形成均勻散狀料幕，加大與熱風(fēng)的接觸面積。

　　2、超負(fù)荷進(jìn)料

　　如果給料系統(tǒng)輸送的物料，濕粘度過高，量太多，超過了污泥干燥機(jī)處理的負(fù)荷，也容易發(fā)生堵料現(xiàn)象。

　　解決辦法：可以從兩個(gè)方面解決這個(gè)問題，首先在進(jìn)入污泥干燥機(jī)干燥之前，可以先用機(jī)械脫水的方法降低污泥的含水率，提前做好物料處理的工作，可以減少干燥機(jī)堵塞的概率。再者在烘干作業(yè)進(jìn)行時(shí)，要注意進(jìn)料系統(tǒng)平穩(wěn)均勻進(jìn)料，避免間歇性過猛或者供料不足，如果發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，避免堵塞。

　　通過以上措施，能較好地解決污泥干燥機(jī)設(shè)備堵料，持續(xù)保障設(shè)備的生產(chǎn)性能，希望對關(guān)注這個(gè)問題的朋友們有幫助，及時(shí)發(fā)現(xiàn)了問題就要及時(shí)處理，如果處理不了的也可以與真節(jié)能污泥干燥機(jī)生產(chǎn)廠家直接聯(lián)系解決。