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　　現(xiàn)在市場上的污泥干燥設備類型多樣，采用的工藝技術也各不相同，以傳熱方式來看，高濕高粘污泥干燥設備的傳熱方式可以分為順向傳熱、逆向傳熱兩種，每種方式都有各自的特點。而用戶購買設備除了看中價格因素外，還十分關注設備的性能、技術工藝、干燥能力、處理量以及能耗是否達標等因素，怎樣才能以更低的費用成本實現(xiàn)高品質的物料烘干。那么對于高濕高粘的污泥來說，選用哪種傳熱方式比較好呢?這也是接下來要討論的問題。
 

　　污泥干燥設備選用哪種傳熱方式比較好

　　高濕高粘的污泥進入污泥干燥設備筒體后，經(jīng)過打散裝置破碎成細小顆粒，并在揚料板的作用下不斷揚起、灑落，此時污泥與進入筒體的熱風親密接觸，傳熱面積也大大增加。在物料烘干的過程中，按照物料與熱風傳熱方式的不同，可以分為這兩類：順向傳熱、逆向傳熱。

　　順向傳熱就是高溫熱氣流與濕物料從污泥干燥設備筒體的同一側進入到滾筒內(nèi)部，并隨著筒體的轉動，逐漸向另一端即卸料端移動，并在這個過程中不斷進行熱量傳遞。那么熱風與物料同向而行，這樣的干燥方式有什么好處呢?在剛開始烘干階段，濕物料與熱風的溫差較大，此時采用順流烘干可促使物料與高溫熱氣流的充分接觸，這樣濕料表面的水分在高溫作用下會快速蒸發(fā)，大大降低了污泥的水分與粘黏性，從而有效提高了整個烘干作業(yè)的效率。但是隨著順向傳熱過程的不斷推進，物料與熱風在前行的過程中，由于物料受熱以及熱能損耗，筒內(nèi)的溫度是不斷下降的。

　　而逆向傳熱的方式就是熱風與物料分別從污泥干燥設備兩端進入筒體內(nèi)，并隨著筒體的不斷轉動，濕料與迎面而來的高溫氣流逐漸接觸并實現(xiàn)熱交換的過程。這種方式筒體中的溫度處于較為穩(wěn)定的狀態(tài)，可以有效保障物料的干燥質量，并濾清物料中的部分粉塵。但是逆向傳熱烘干速度較慢，對于高濕高粘的物料來說，難免會出現(xiàn)粘結、結團的現(xiàn)象。

　　不過在污泥干燥設備實際的生產(chǎn)作業(yè)中，用戶可以根據(jù)實際的生產(chǎn)線狀況，確定使用哪一種傳熱方式，也可以選擇順向、逆向傳熱相結合的設備，只有適合自己的才是好的。