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　　不銹鋼污泥烘干機主要采用了耐磨耐高溫的不銹鋼材料制造，是污泥烘干生產(chǎn)線上的主要設(shè)備，除此以外，還有供熱設(shè)備、除塵設(shè)備、引風(fēng)機、上料送料出料裝置等等。熱風(fēng)爐作為常用的供熱設(shè)備，其熱源選擇的好壞影響著設(shè)備的運行成本，因此在選擇熱源時一定要遵從因地制宜、獲取方便、烘干質(zhì)量等方面綜合考慮。而引風(fēng)機的存在，使烘干機能夠負(fù)壓運行，并將筒內(nèi)的廢氣排出，排出后的廢氣經(jīng)過布袋除塵器凈化后，才會被排放到空氣中。那么不銹鋼污泥烘干機如何快速烘干物料呢?接下來讓我們具體了解一下。

　　大型不銹鋼污泥烘干機的生產(chǎn)能力每天都能達(dá)到百噸以上，由真節(jié)能研發(fā)的新型設(shè)備采用了三級多回路污泥烘干機專利(專利號2014305580432)技術(shù)，濕污泥通過輸送裝置、給料裝置送入筒體后，一般需要經(jīng)過以下烘干步驟。

　　1、順流烘干，快速脫水

　　濕污泥與熱風(fēng)由烘干機同一端進(jìn)入筒體內(nèi)，筒內(nèi)設(shè)備的打散裝置以及組合式揚料裝置將大塊濕污泥不斷破碎、打散、揚起、灑落，大大增加了物料與熱風(fēng)的接觸面積，兩者順向而行，由于溫差過大，濕污泥受熱后蒸發(fā)出大量的水分。

　　2、逆流烘干，去除污泥內(nèi)部水。

　　熱風(fēng)與物料相對而行，充分利用了內(nèi)筒散發(fā)的熱能，有效去除了污泥內(nèi)部水，而且熱風(fēng)中所的帶粉塵經(jīng)過濕物料的濾清，含塵量減少，減輕了尾氣處理的難度。

　　3、往復(fù)走料，均勻干燥階段。

　　未完全干燥的物料在筒內(nèi)“走兩步退三步”往復(fù)式前行，完全干燥的物料從出料口排出，保證干燥的質(zhì)量和效果。

　　以上就是不銹鋼污泥烘干機運行的基本過程，市面上的不銹鋼污泥烘干機除了干燥工藝不同，價格也是千差萬別，從幾十萬到上百萬不等，其中不銹鋼污泥烘干機比鑄鐵、錳鋼烘干機要貴一些，相應(yīng)設(shè)備的耐磨程度以及使用壽命也更長。用戶在選擇設(shè)備時，可根據(jù)自己的烘干需求和市場行情多方面綜合考慮，對此不太了解的用戶可以去生產(chǎn)廠家現(xiàn)場考察，因此來選擇更適合的烘干機設(shè)備。